2012年3月31日，我公司设计生产的G5445高速铝圆锭锯切机组顺利通过了中色国际贸易有限公司、中色（天津）特种材料有限公司相关人员的出厂验收，表明我公司在高速锯切铝材方面又迈出了重要的一步。相对于传统的带锯床，G5445高速铝圆锭锯切机组在以下几方面进行了创新：

    1、锯带线速度达到3000m/min，为保证锯切质量和延长锯带寿命，锯轮采用高强度铝材且平衡处理，两锯轮直径大且中心距远，满足扭转后锯带的高速旋转需要，延长锯带使用寿命。

    2、针对目前劳动力成本高的现状，采用了自动上料、送料、定尺、气动打码、锯切、堆垛、成品翻出、称重等自动化程序，使各工序成为流水线作业，节省了劳动力，提高了工作效率。

    3、采用了真空堆垛装置，利用真空负压机械手，实现了短棒料的“V”型堆垛，便于叉车的集中搬运。

    4、采用了喷雾冷却系统，利用高压气体将切削油雾化，喷射到锯切区域对锯带进行冷却，提高了锯切质量和效率，节省了带锯条消耗，工作环境清洁。

    5、 采用旋风除尘器与布袋除尘器的结合，将锯切后的铝屑通过强力风机抽出锯切区域，旋风除尘器将5-15微米以上的铝屑分离出来，落入积屑斗内。小于15微米的铝屑由旋风除尘器的排气管进入布袋式除尘器内，通过布袋除尘器收集，防止污染空气。

    6、采用了铝屑压饼装置，旋风除尘器将5-15微米以上的铝屑分离出来，落入积屑斗内后，通过铝屑压饼机将铝屑压成密度为2.7的铝块，回炉时不致于将铝屑烧成灰而浪费材料。

    7、采用了气动打码装置，实现了锯切材料的打码标记，方便后续的入库管理，便于查找和取用。

    8、电气系统利用西门子S7-300可编程控制器的强大功能，配合主轴变频电机、主轴变频器、伺服电机进给系统，可以实现锯切直径与进给速度的随动控制，同时具备锯切参数的存储与调用功能，当不同直径、不同材质的锯切工艺参数形成后，存储于PLC中，下次锯切同样工件时，可以直接调用已存的锯切工艺参数。